鋁卷常見質(zhì)量缺陷及原因
鋁卷常見質(zhì)量缺陷及原因
一、非金屬壓入
定義：非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點(diǎn)狀或長條狀黃黑色缺陷。
主要原因：軋制工序設(shè)備條件不清凈；軋制工藝潤滑劑不清靜；工藝潤滑劑噴射壓力不足；板坯表面有擦劃傷。
二、擦傷
定義：由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在板、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。
主要原因：板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷；冷軋卷端面不齊正，在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)、層與層之間產(chǎn)生擦傷；冷軋時(shí)張力不當(dāng)，開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生擦傷；精整驗(yàn)收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動(dòng)而造成擦傷。
三、碰傷
定義： 鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產(chǎn)生的劃痕，且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。
主要原因：板、卷在搬運(yùn)或存放過程中與其他物體碰撞產(chǎn)生；板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產(chǎn)生。
四、翹邊
定義：經(jīng)軋制或剪切后，帶材邊部翹起。
主要原因：軋制時(shí)壓下量過大；軋制時(shí)潤滑油分布不均勻；剪切時(shí)剪刃調(diào)整不當(dāng)。
五、折傷
定義：板材彎折后產(chǎn)生的變形折痕。
主要原因：多輥矯直機(jī)上料時(shí)送料不正；薄板在翻片或搬運(yùn)中受力不平衡；上垛片時(shí)受力不平衡。
六、塌卷
定義：卷芯嚴(yán)重變形，卷形不圓。
主要原因：卷曲過程中張力不當(dāng);外力壓迫;卷芯強(qiáng)度低;無卷芯卷材經(jīng)退火產(chǎn)生。
七、錯(cuò)層
定義：帶材端面層與層之間不規(guī)則錯(cuò)動(dòng)，造成端面不平整。
主要原因：坯料不平整;軋機(jī)開卷、卷取張力控制不當(dāng)；壓下量不均，套筒串動(dòng);壓平輥調(diào)整不當(dāng);卷取過程中，對(duì)中系統(tǒng)異常；輥系平行度不好。
八、塔形
定義：帶卷層與層之間向一側(cè)竄動(dòng)形成塔狀偏移。
主要原因：來料板形不好，張力控制不當(dāng);卷取對(duì)中調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)異常；卷取時(shí)帶頭粘結(jié)不牢。
九、松卷
定義：卷取、開卷時(shí)層與層之間產(chǎn)生松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)波及整卷。
主要原因：卷取過程中張力不均或過�。婚_卷時(shí)壓輥壓力太�。讳搸Щ蚩ㄗ硬焕喂�，吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生。
十、燕窩
定義：帶卷端面上產(chǎn)生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產(chǎn)生，有些待放置一段時(shí)間后才產(chǎn)生。
主要原因：帶卷卷取過程中前后張力使用不當(dāng)；脹圈不圓或卷取時(shí)打底不圓，卸卷后由于應(yīng)力不均勻分布而產(chǎn)生；卷芯質(zhì)量差。
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