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高強(qiáng)混凝土修補(bǔ)料


 

148516

混凝土修補(bǔ)料

混凝土修補(bǔ)料 專門針對水泥混凝土表面的麻面

、空鼓、起皮
、起砂
、脫殼、裂縫
、露筋
、掉皮
、露石子等病害進(jìn)行及時修補(bǔ)
,直接涂抹在病害部位即可,有很強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度
,可實(shí)現(xiàn)超薄修補(bǔ)
,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象

、適用范圍

凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料

 

二、特性

1

、施工時無需復(fù)雜的施工機(jī)械和技術(shù)要求
,無需長時間的封閉交通
,施工后 24 小時可開放交通
;無需對病害部位開挖,可節(jié)省大量的施工費(fèi)
、材料費(fèi)和養(yǎng)護(hù)時間
,有效的延緩病害的擴(kuò)散和蔓延,延長使用壽命
;而且修補(bǔ)后與原水泥混凝土表面顏色接近
,有較好的美觀度。

2

、具有高粘接強(qiáng)度,施工后 24 小時的粘接強(qiáng)度可達(dá)到 1.7Mka
,可與各種病害部位粘接
,粘接能力基本不受厚度影響,可實(shí)現(xiàn) 1mm 超薄修補(bǔ)
,在伸縮
、碾壓
、推移等外力下而不脫落、不碎裂

3

、堅(jiān)固耐久較快的硬化速度和較高的早期強(qiáng)度,而后期強(qiáng)度無衰減
,反而不斷上升,對很多病害部位可做到一次性根除
;線脹系數(shù)與原路面混凝土接近
,當(dāng)水泥混凝土伸縮時,修補(bǔ)料不致被拉脫

4

、修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力
,24 小時的抗壓強(qiáng)度可達(dá) 22Mka,后期強(qiáng)度不斷上升
,峰值抗壓強(qiáng)度達(dá) 100Mpa 以上
,對病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用
,修補(bǔ)厚度 2mm 即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求
,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

、施工注意事項(xiàng)

1

、操作時間一般為 15-20 分鐘,已經(jīng)變硬的修補(bǔ)料不可重復(fù)使用

2、雨天及 0°C 以下環(huán)境不得施工

3

、此種修復(fù)方法限于混凝土面板基礎(chǔ)較穩(wěn)固時使用。如果面板已經(jīng)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的錯臺
、脫空
,建議先找平后再修補(bǔ)

4

、當(dāng)修補(bǔ)厚度為 1mm 時,每平方米大約用量 1kg
,采用清水?dāng)嚢琛?/p>

、施工操作工藝

清      理:先將起鼓

、脫皮
、裂縫等部位的松動部分剔掉,對低于3mm的部位
,過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理

清      掃:將地面的浮土等雜物清掃干凈,用高壓水沖刷干凈

,沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

水      潤:用水沖刷干凈后

,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間
,將作業(yè)面充分潤透,直到不再滲水為止

材料調(diào)配:將材料與水混合

,推薦加水量: 1型加水: 20—25%,2型加水: 18—22%
,3型加水: 16—20%
。根據(jù)修補(bǔ)部位不同,酌情調(diào)整加水量
。攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?div id="jfovm50" class="index-wrap">,觀察無干粉球和氣泡

施工方法:待修補(bǔ)面充分潤透

,表面濕潤但無明水時,將攪拌好的修補(bǔ)料倒在作業(yè)面上
,用抹子或 刮板攤平即可
,將材料攤鋪密實(shí)和均勻,避免出現(xiàn)空洞和斷層
;修補(bǔ)裂縫時,如果裂縫寬度低于3mm不太適用本材料
,需要將裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫

養(yǎng)      護(hù):修補(bǔ)完成后,用手觸摸材料表面硬化后

,即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)
,如果水分蒸發(fā)過快天氣
,要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生
,不論哪種養(yǎng)生方式須保持濕潤狀態(tài)兩個小時以上,溫度在20攝氏度以上時
,5-6個小時即可開放交通
,溫度低時,應(yīng)適當(dāng)延長開放時間
,沒有完全固化前需完全封閉交通。

、包裝與貯存

1、采用 50kg 防潮袋包裝

2

、應(yīng)在陰涼、干燥
、通風(fēng)的環(huán)境中存放
,注意防潮,避免結(jié)塊

3

、密封袋裝的條件下,保質(zhì)期為三個月

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高強(qiáng)混凝土修補(bǔ)料


 

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混凝土修補(bǔ)料

混凝土修補(bǔ)料 專門針對水泥混凝土表面的麻面

、空鼓
、起皮、起砂
、脫殼
、裂縫、露筋
、掉皮、露石子等病害進(jìn)行及時修補(bǔ)
,直接涂抹在病害部位即可
,有很強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度,可實(shí)現(xiàn)超薄修補(bǔ)
,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象

一、適用范圍

凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料

 

二、特性

1

、施工時無需復(fù)雜的施工機(jī)械和技術(shù)要求
,無需長時間的封閉交通,施工后 24 小時可開放交通
;無需對病害部位開挖
,可節(jié)省大量的施工費(fèi)、材料費(fèi)和養(yǎng)護(hù)時間
,有效的延緩病害的擴(kuò)散和蔓延,延長使用壽命
;而且修補(bǔ)后與原水泥混凝土表面顏色接近
,有較好的美觀度。

2

、具有高粘接強(qiáng)度
,施工后 24 小時的粘接強(qiáng)度可達(dá)到 1.7Mka
,可與各種病害部位粘接
,粘接能力基本不受厚度影響
,可實(shí)現(xiàn) 1mm 超薄修補(bǔ),在伸縮
、碾壓
、推移等外力下而不脫落、不碎裂

3

、堅(jiān)固耐久較快的硬化速度和較高的早期強(qiáng)度,而后期強(qiáng)度無衰減
,反而不斷上升
,對很多病害部位可做到一次性根除;線脹系數(shù)與原路面混凝土接近
,當(dāng)水泥混凝土伸縮時,修補(bǔ)料不致被拉脫

4

、修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力,24 小時的抗壓強(qiáng)度可達(dá) 22Mka
,后期強(qiáng)度不斷上升
,峰值抗壓強(qiáng)度達(dá) 100Mpa 以上,對病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用
,修補(bǔ)厚度 2mm 即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求,在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落

、施工注意事項(xiàng)

1、操作時間一般為 15-20 分鐘

,已經(jīng)變硬的修補(bǔ)料不可重復(fù)使用

2、雨天及 0°C 以下環(huán)境不得施工

3

、此種修復(fù)方法限于混凝土面板基礎(chǔ)較穩(wěn)固時使用
。如果面板已經(jīng)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的錯臺
、脫空,建議先找平后再修補(bǔ)。

4

、當(dāng)修補(bǔ)厚度為 1mm 時,每平方米大約用量 1kg
,采用清水?dāng)嚢琛?/p>

、施工操作工藝

清      理:先將起鼓、脫皮

、裂縫等部位的松動部分剔掉,對低于3mm的部位
,過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理

清      掃:將地面的浮土等雜物清掃干凈,用高壓水沖刷干凈

,沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流

水      潤:用水沖刷干凈后,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間

,將作業(yè)面充分潤透
,直到不再滲水為止

材料調(diào)配:將材料與水混合

,推薦加水量: 1型加水: 20—25%,2型加水: 18—22%
,3型加水: 16—20%
。根據(jù)修補(bǔ)部位不同,酌情調(diào)整加水量
。攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?div id="d48novz" class="flower left">
,觀察無干粉球和氣泡。

施工方法:待修補(bǔ)面充分潤透

,表面濕潤但無明水時,將攪拌好的修補(bǔ)料倒在作業(yè)面上
,用抹子或 刮板攤平即可
,將材料攤鋪密實(shí)和均勻,避免出現(xiàn)空洞和斷層
;修補(bǔ)裂縫時
,如果裂縫寬度低于3mm不太適用本材料,需要將裂縫進(jìn)行擴(kuò)縫

養(yǎng)      護(hù):修補(bǔ)完成后

,用手觸摸材料表面硬化后,即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)
,如果水分蒸發(fā)過快天氣
,要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生,不論哪種養(yǎng)生方式須保持濕潤狀態(tài)兩個小時以上
,溫度在20攝氏度以上時
,5-6個小時即可開放交通,溫度低時
,應(yīng)適當(dāng)延長開放時間
,沒有完全固化前需完全封閉交通

、包裝與貯存

1、采用 50kg 防潮袋包裝

2

、應(yīng)在陰涼、干燥
、通風(fēng)的環(huán)境中存放
,注意防潮,避免結(jié)塊

3、密封袋裝的條件下

,保質(zhì)期為三個月

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