。
可提供C80\C100\C110\C120不同等級的抗壓強度產品，充分滿足施工需求
，提供灌漿工藝培訓及現場技術指導。
一、適用范圍
1、風力渦輪機裝置的灌漿
，即適用預應力技術安裝的裝置
，例如
，陸上風力發(fā)電機的基礎安裝灌漿
。
2
、在非常苛刻的條件下進行灌漿
，例如溫度低至-10℃
3、錨固風力發(fā)電機塔架螺栓
。
4
、對強度、模量
，延展性有高要求的25mm至30mm的空隙填充。
二、風電塔筒基礎二次灌漿料施工工藝
風電塔筒基礎二次灌漿料施工工藝，需結合其產品特性及東北地區(qū)
、內蒙古地區(qū)的氣候環(huán)境（四季溫差大、嚴寒
、干燥）特點進行精細化操作，以下為系統(tǒng)化施工方案：
一、施工前準備
1. 基礎表面處理
• 鑿毛與清潔：采用機械鑿毛設備對基礎表面進行深度≥5mm的處理，鑿毛率需≥90%
，并使用高壓水槍*浮漿、油污及松散顆粒
。
• 濕潤與排水：提前6-12小時對基礎表面噴水濕潤
，確保無積水
。如東北及內蒙古干燥氣候下
，可在灌漿前1小時再次濕潤表面，避免水分快速蒸發(fā)影響粘結力
。
2. 模板安裝
• 密封性要求：采用鋼模板或木模板
，接縫處用密封膠或海綿條封堵
，防止漏漿。模板上口需高出灌漿面30-50mm
，便于控制標高。
• 防凍處理：在-10℃以下環(huán)境施工時
，模板外側需包裹保溫棉，減少熱量散失
。
3. 材料與設備檢查
• 灌漿料驗收：核查產品合格證及第三方檢測報告（如抗壓強度、流動度
、膨脹率），重點確認是否執(zhí)行GB/T 50448-2015水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范
。
• 設備調試：強制式攪拌機轉速需達60-100r/min，確保攪拌均勻
；壓力灌漿泵壓力控制在0.3-0.5MPa，避免過度加壓導致離析
。
二、核心施工流程
1. 攪拌工藝
• 配比控制：例如C120嚴格按廠家推薦的水料比（通常0.10-0.11）計量
，風電塔筒基礎灌漿料每25kg袋裝需加水2.5-2.75kg。低溫環(huán)境下
，可采用5-30℃溫水攪拌，提升水化反應速率
。
• 分階段攪拌：
? 預攪拌：先加入2/3水量
，攪拌2-3分鐘；
? 二次攪拌：加入剩余1/3水量及纖維（若有），再攪拌3分鐘以上
，確保流動度≥340mm。
? 靜置排氣：攪拌完成后靜置1-2分鐘
，待氣泡逸出后再次低速攪拌30秒。
2. 灌漿施工
• 連續(xù)灌注：從基礎一側連續(xù)泵送灌漿料
，避免兩側同時灌注導致氣泡滯留
。復雜結構可采用分段灌注
，每段長度≤5m
，段間間隔時間≤30分鐘。
• 排氣控制：
? 預埋排氣管：在基礎底部每隔1.5-2m預埋DN25 PVC管
，管口高出灌漿面50mm；
? 機械輔助：使用竹條或專用消泡器沿灌漿層底部推進
，禁止從上部振搗
，防止分層
。
? 保壓處理：灌漿完成后
，用0.1-0.2MPa壓力保壓1分鐘
，觀察排漿口是否有漿體溢出，確保密實
。
3. 環(huán)境適應性措施
• 低溫施工：
? 添加劑使用：在-10℃以下環(huán)境，按廠家建議添加5%-8%防凍劑（如亞硝酸鹽）
，并延長攪拌時間至5分鐘。
? 保溫覆蓋：灌漿后立即覆蓋兩層塑料薄膜及一層巖棉保溫被
，確保內部溫度≥5℃，養(yǎng)護期間每4小時檢測一次溫度
。
• 高溫干燥應對：
? 噴霧保濕：在夏季高溫時段，每2小時對灌漿表面噴霧補水
，防止水分蒸發(fā)過快導致開裂
；
? 縮短施工時間：選擇早晚時段施工
，控制單次灌漿量≤10m³
，避免初凝前無法完成作業(yè)
。
三、養(yǎng)護與質量驗收
1. 養(yǎng)護管理
• 養(yǎng)護方式：可利用強石養(yǎng)護液材料在常溫下（15-30℃）可覆蓋薄涂養(yǎng)護一次
，無需額外灑水。
• 低溫養(yǎng)護延長：當環(huán)境溫度≤5℃時
，養(yǎng)護時間延長至14天，期間保持表面濕潤
，并監(jiān)測內部溫度≥0℃。
2. 質量檢測
• 過程控制：
? 流動度測試：每工作班至少檢測2次
，要求初始流動度≥340mm，30分鐘保留值≥260mm
。
? 溫度監(jiān)測：低溫施工時，每小時記錄一次環(huán)境溫度及灌漿料內部溫度
，確保入模溫度≥5℃。
• 強度驗收：
? 試塊制作：每50m³灌漿料制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm）
，分別檢測24小時、3天
、28天抗壓強度；
? 現場檢測：采用超聲波檢測儀對灌漿層進行密實度掃描
，缺陷率需≤3%。
四、特殊場景優(yōu)化方案
1. 復雜山地項目
• 運輸保障：采用四驅越野攪拌車，配備車載加熱系統(tǒng)，確保運輸過程中灌漿料溫度≥10℃
；
• 泵送工藝：使用高壓柱塞泵（壓力≥1.2MPa），管道外部包裹電伴熱帶
，防止低溫下漿體凝結。
2. 鹽堿地環(huán)境
• 防腐處理：在灌漿料中添加3%-5%硅烷浸漬劑
，提升抗氯離子滲透能力（電通量≤1000C）；
• 隔離層設置：基礎表面先涂刷兩層環(huán)氧瀝青涂料
，形成防腐屏障。
五、風險控制與應急預案
1. 材料離析：
? 預防措施：嚴格控制水料比，攪拌時間≥5分鐘
；
? 處理方法：若發(fā)現離析，需重新攪拌并添加適量減水劑（≤0.5%）調整流動性
。
2. 低溫凍害：
? 預防措施：環(huán)境溫度≤-15℃時停止施工
，或采用暖棚加熱至10℃以上
；
? 補救方案：若已澆筑部分受凍，需鑿除至堅實層
，重新處理后二次灌漿
。
3. 裂縫控制：
? 預防措施：控制灌漿層厚度≤300mm
，超過時分層施工
；終凝前沿設備邊緣切割45°斜角
；
? 處理方法：寬度≤0.1mm的裂縫可涂刷環(huán)氧膠泥
；≥0.1mm的裂縫需壓力灌注環(huán)氧樹脂修補
。
建議施工前組織技術交底會
，重點培訓低溫施工、排氣操作及應急處理流程。對于首次合作項目
，可邀請強石公司技術人員進行現場指導，并留存施工影像資料以備追溯
。施工完成后，需整理完整的質量檔案（包括檢測報告
、養(yǎng)護記錄
、影像資料等）
，作為項目驗收及后續(xù)維護的依據。
風電塔筒基礎灌漿料
風電塔筒基礎灌漿料主要應用于陸上風力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿
，是一種無收縮水泥基灌漿
，與水混合后
，產生具有高強度和完全固化均勻的
、可流動和可泵送的灌漿材料
，該產品具有高耐疲勞性
。膠凝材料堆積模型和應用水泥納米技術指導的灌漿材料且有點越技術性能
，點越的流變性能和獨 特
的延長施工時間。
核心產品：風電塔筒基礎灌漿料
，抗壓強度可達120MPa
，流動度≥340mm
，微膨脹率0.02%-0.05%
，初凝時間≤3小時
，嚴格執(zhí)行GB/T 50448-2015標準
。
強石風電塔筒基礎灌漿料抗凍融循環(huán)50次以上
，適用于-15℃嚴寒環(huán)境
。適配160米以上混塔基礎。
可提供C80\C100\C110\C120不同等級的抗壓強度產品
，充分滿足施工需求
，提供灌漿工藝培訓及現場技術指導。
一 、適用范圍
1、風力渦輪機裝置的灌漿
，即適用預應力技術安裝的裝置
，例如
，陸上風力發(fā)電機的基礎安裝灌漿
。
2
、在非?div id="d48novz" class="flower left">
3
、錨固風力發(fā)電機塔架螺栓。
4
、對強度、模量
，延展性有高要求的25mm至30mm的空隙填充。
二、風電塔筒基礎二次灌漿料施工工藝
風電塔筒基礎二次灌漿料施工工藝，需結合其產品特性及東北地區(qū)
、內蒙古地區(qū)的氣候環(huán)境（四季溫差大
、嚴寒
、干燥）特點進行精細化操作
，以下為系統(tǒng)化施工方案：
一、施工前準備
1. 基礎表面處理
• 鑿毛與清潔：采用機械鑿毛設備對基礎表面進行深度≥5mm的處理，鑿毛率需≥90%
，并使用高壓水槍*浮漿
、油污及松散顆粒。
• 濕潤與排水：提前6-12小時對基礎表面噴水濕潤
，確保無積水
。如東北及內蒙古干燥氣候下
，可在灌漿前1小時再次濕潤表面
，避免水分快速蒸發(fā)影響粘結力
。
2. 模板安裝
• 密封性要求：采用鋼模板或木模板
，接縫處用密封膠或海綿條封堵，防止漏漿
。模板上口需高出灌漿面30-50mm
，便于控制標高
。
• 防凍處理：在-10℃以下環(huán)境施工時
，模板外側需包裹保溫棉
，減少熱量散失
。
3. 材料與設備檢查
• 灌漿料驗收：核查產品合格證及第三方檢測報告（如抗壓強度
、流動度
、膨脹率）
，重點確認是否執(zhí)行GB/T 50448-2015水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范
。
• 設備調試：強制式攪拌機轉速需達60-100r/min
，確保攪拌均勻
；壓力灌漿泵壓力控制在0.3-0.5MPa
，避免過度加壓導致離析
。
二、核心施工流程
1. 攪拌工藝
• 配比控制：例如C120嚴格按廠家推薦的水料比（通常0.10-0.11）計量
，風電塔筒基礎灌漿料每25kg袋裝需加水2.5-2.75kg
。低溫環(huán)境下
，可采用5-30℃溫水攪拌
，提升水化反應速率
。
• 分階段攪拌：
? 預攪拌：先加入2/3水量，攪拌2-3分鐘
；
? 二次攪拌：加入剩余1/3水量及纖維（若有）
，再攪拌3分鐘以上
，確保流動度≥340mm
。
? 靜置排氣：攪拌完成后靜置1-2分鐘
，待氣泡逸出后再次低速攪拌30秒
。
2. 灌漿施工
• 連續(xù)灌注：從基礎一側連續(xù)泵送灌漿料
，避免兩側同時灌注導致氣泡滯留
。復雜結構可采用分段灌注
，每段長度≤5m
，段間間隔時間≤30分鐘
。
• 排氣控制：
? 預埋排氣管：在基礎底部每隔1.5-2m預埋DN25 PVC管
，管口高出灌漿面50mm
；
? 機械輔助：使用竹條或專用消泡器沿灌漿層底部推進
，禁止從上部振搗，防止分層
。
? 保壓處理：灌漿完成后
，用0.1-0.2MPa壓力保壓1分鐘
，觀察排漿口是否有漿體溢出
，確保密實
。
3. 環(huán)境適應性措施
• 低溫施工：
? 添加劑使用：在-10℃以下環(huán)境
，按廠家建議添加5%-8%防凍劑（如亞硝酸鹽）
，并延長攪拌時間至5分鐘
。
? 保溫覆蓋：灌漿后立即覆蓋兩層塑料薄膜及一層巖棉保溫被
，確保內部溫度≥5℃
，養(yǎng)護期間每4小時檢測一次溫度。
• 高溫干燥應對：
? 噴霧保濕：在夏季高溫時段
，每2小時對灌漿表面噴霧補水
，防止水分蒸發(fā)過快導致開裂
；
? 縮短施工時間：選擇早晚時段施工，控制單次灌漿量≤10m³
，避免初凝前無法完成作業(yè)。
三、養(yǎng)護與質量驗收
1. 養(yǎng)護管理
• 養(yǎng)護方式：可利用強石養(yǎng)護液材料在常溫下（15-30℃）可覆蓋薄涂養(yǎng)護一次
，無需額外灑水。
• 低溫養(yǎng)護延長：當環(huán)境溫度≤5℃時
，養(yǎng)護時間延長至14天
，期間保持表面濕潤，并監(jiān)測內部溫度≥0℃
。
2. 質量檢測
• 過程控制：
? 流動度測試：每工作班至少檢測2次，要求初始流動度≥340mm
，30分鐘保留值≥260mm。
? 溫度監(jiān)測：低溫施工時
，每小時記錄一次環(huán)境溫度及灌漿料內部溫度
，確保入模溫度≥5℃
。
• 強度驗收：
? 試塊制作：每50m³灌漿料制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm）
，分別檢測24小時
、3天
、28天抗壓強度；
? 現場檢測：采用超聲波檢測儀對灌漿層進行密實度掃描
，缺陷率需≤3%。
四 、特殊場景優(yōu)化方案
1. 復雜山地項目
• 運輸保障：采用四驅越野攪拌車，配備車載加熱系統(tǒng)
，確保運輸過程中灌漿料溫度≥10℃
；
• 泵送工藝：使用高壓柱塞泵（壓力≥1.2MPa）
，管道外部包裹電伴熱帶
，防止低溫下漿體凝結。
2. 鹽堿地環(huán)境
• 防腐處理：在灌漿料中添加3%-5%硅烷浸漬劑
，提升抗氯離子滲透能力（電通量≤1000C）
；
• 隔離層設置：基礎表面先涂刷兩層環(huán)氧瀝青涂料
，形成防腐屏障
。
五 、風險控制與應急預案
1. 材料離析：
? 預防措施：嚴格控制水料比
，攪拌時間≥5分鐘；
? 處理方法：若發(fā)現離析
，需重新攪拌并添加適量減水劑（≤0.5%）調整流動性。
2. 低溫凍害：
? 預防措施：環(huán)境溫度≤-15℃時停止施工
，或采用暖棚加熱至10℃以上；
? 補救方案：若已澆筑部分受凍
，需鑿除至堅實層
，重新處理后二次灌漿
。
3. 裂縫控制：
? 預防措施：控制灌漿層厚度≤300mm
，超過時分層施工；終凝前沿設備邊緣切割45°斜角
；
? 處理方法：寬度≤0.1mm的裂縫可涂刷環(huán)氧膠泥；≥0.1mm的裂縫需壓力灌注環(huán)氧樹脂修補
。
建議施工前組織技術交底會，重點培訓低溫施工
、排氣操作及應急處理流程
。對于首次合作項目
，可邀請強石公司技術人員進行現場指導
，并留存施工影像資料以備追溯。施工完成后，需整理完整的質量檔案（包括檢測報告
、養(yǎng)護記錄、影像資料等）
，作為項目驗收及后續(xù)維護的依據
。
黑公網安備23020002230252